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攻牙机的注意事项有那些

点击:600 日期:2018-09-25

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  作为机加工必备的攻牙、丝口工艺的数控设备(shèbèi),攻牙机有着高效(指效能高的)率、操纵(to rig)简单,深受广大的用户关爱,它有哪些注意(attention)事项呢,下面小编为大家详解一下,让大家更加详细了解攻牙机。
  1、给进速度太快,导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时,攻丝机转速不宜超过100转/分钟。 
  2、底孔孔径(aperture)与丝锥不匹配。例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝(工具:丝攻或丝锥)时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材料品质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 
  3、操作控制不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任(zé rèn)心。 
  4、未使用切削液或选择不当。攻丝(工具:丝攻或丝锥)过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属(如铜、铅、锌)其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。 
  5、同心度不够。攻丝(工具:丝攻或丝锥)开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程(guò chéng)中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。 
  6、攻件材料品质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致(cause)丝锥瞬间失去平衡而折断。 
  7、攻丝步骤(procedure)不当。对高硬度(Hardness)的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,避免一气呵成。 
  8、丝锥焊接不良。攻丝机具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展, 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场,该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。尤其是大规格(specifications)的丝锥,不少生产商为节省(spare)昂贵的高速钢,丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂(fracture)是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出,最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时,由于45钢在高温下强度很低,在摩擦压力下会产生很大的压缩变形,形成很大的翻边;而高速钢由于有足够强度使翻边很小,这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出,焊后容易产生裂纹,在丝锥使用过程(guò chéng)中裂纹扩展造成断裂。 此外,丝锥焊接后如果消除应力不及时,也很容易在热影响(influence)区产生断裂。 
  9、丝锥有效截面积过小,导致(cause)单位(unit)截面积承载力过大,超过丝锥强度极限时发生的断裂。自动攻丝机不同的应用中,自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快,生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,减少20%的焊剂消耗量。  还可以在很多方面节省,焊接时能量高度集中,能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入,这样确保了能量消耗显著减少。 
  10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂(fracture)。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭(dié)加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。 
  11、热处理工艺不当。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力,同样的能量输入提高50%的熔敷率。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能(maybe)导致(cause)丝锥产生裂纹。 
  12、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴材料(Material)丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。