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关于攻丝你不知道的那些技巧

点击:659 日期:2018-09-26

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攻丝(工具:丝攻或丝锥)加工是利用丝锥进行螺纹加工,其加工过程(guò chéng)和传统方法相同,在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距,属于成型刀具加工,刚性攻丝,其加工过程都是由数控铣床自动控制(control),生产(Produce)工作效率(efficiency)和质量得到了提高,程序(procedure)编制简单方便。全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台,其左端设置有底板,在底板的左端固定有腾空架,在腾空架的左端固定有出料槽;振动式送料盘,设置在工作平台的右端;攻丝座台,固定在腾空架上,其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽;台钻,设置在工作平台的左端的一侧;推料机构,设置在腾空架的顶部;定位机构,设置在推料机构上;第一限定装置固定在攻丝座台的一侧,第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧;直线输送器,设置在底板上,在直线输送器的顶部配置直线导轨,直线导轨的一端伸展到攻丝座台,另一端与振动式送料盘配接。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。下面为您介绍关于攻丝你不知道的那些技巧(Skill).
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置(position )要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入(qiē rù)1-2圈时,仔细巡查和校正(词义:校对改正)丝锥的位置(position )。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时,要常常退出丝锥,排除(Remove)孔中的切屑。
(6)攻塑性材料(Material)的螺孔时,要加润滑冷却(cooling)液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求比较高的可用菜油或二硫(化学符号:S)化钼(MoS2)(molybdenum)等。对于不锈钢(不锈耐酸钢),可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝(工具:丝攻或丝锥)过程(guò chéng)中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响(influence)。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。自动攻丝机不同的应用中,自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快,生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,减少20%的焊剂消耗量。  还可以在很多方面节省,焊接时能量高度集中,能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入,这样确保了能量消耗显著减少。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢(不锈耐酸钢)为2-7米/分;铸铁(cast iron)为8-10米/分。自动攻丝机不同的应用中,自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快,生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,减少20%的焊剂消耗量。  还可以在很多方面节省,焊接时能量高度集中,能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入,这样确保了能量消耗显著减少。在同样材料(Material)时,丝锥直径小取比较高值,丝锥直径大取较低值。