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数控攻牙机的工艺线路的确定

点击:492 日期:2018-10-24

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  在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工线路。编程时,加工线路的确定原则主要有以下几点:  
  (1)应能满足零件的加工精度(精确度)和表面粗糙(cū cāo)度的要求。全自动攻丝机是一款自动生产的设备,它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。  
  (2)应尽量缩短加工路线,最大化减少刀具空程工作量。自动攻丝机不同的应用中,自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快,生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,减少20%的焊剂消耗量。  还可以在很多方面节省,焊接时能量高度集中,能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入,这样确保了能量消耗显著减少。  
  (3)应使数值计算简单,程序(procedure)段数量少,以最大化减少编程工作量。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力,同样的能量输入提高50%的熔敷率。    对点位控制(control)的数控攻牙机,只要求定位精度(精确度)比较高,定位过程(guò chéng)尽可能(maybe)地快,而刀具想到对于工件的运动路线是无关紧要的,因此,这类攻牙机应按空程最短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸,其大小主要由被加工零件的空深来决定,但也应考虑(consider)一些辅助尺寸,如刀具的引入距离和超程量。   对于位置(position )精度(精确度)要求比较高的孔系加工,特别要注意(attention)孔的加工顺序的安排,安排不当时,就有可能(maybe)将坐标轴返向间隙带入,直接影响(influence)位置(position )精度(精确度)。