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攻丝-倒角复合刀具

点击:729 日期:2018-11-28

在发动机(Engine)缸体、变速箱壳体等箱体(BOX)类零件的加工中,螺纹孔加工占很大比重。通常,螺纹孔的加工分三道工序进行:

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  ①用麻花钻钻孔;
  ②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角;
  ③用丝锥加工螺纹。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽;台钻,设置在工作平台的左端的一侧;推料机构,设置在腾空架的顶部;定位机构,设置在推料机构上;第一限定装置固定在攻丝座台的一侧,第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧;直线输送器,设置在底板上,在直线输送器的顶部配置直线导轨,直线导轨的一端伸展到攻丝座台,另一端与振动式送料盘配接。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。这种工艺虽能满足加工要求,但存在以下不足:在单件或小批量生产(Produce)时,倒角和攻丝往往采用手工进行,劳动强度大,产品(Product)质量难以保证;在大批量生产时,虽然可采用机动倒角攻丝,但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成,并需专用机床,增加了设备(shèbèi)投资。  
鉴于上述原因,我们设计了一种攻丝(工具:丝攻或丝锥)—倒角复合刀具,把攻丝、倒角集中到一道工序(或工位)来完成,并可先攻丝,后倒角。采用这种复合刀具可较好解决上述问题(Emerson)。  
1刀具结构与工作原理  
攻丝(工具:丝攻或丝锥)—倒角复合刀具结构  
该刀具由机用丝锥1、专用倒用刀2、弹簧(Spring)(huáng)3、弹簧座圈4和2个调节螺钉5组成。全自动攻丝机是一款自动生产的设备,它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。  
机用丝锥可由标准丝锥改制,但其容屑槽应为直槽,以便可以套装倒角刀,并能在容屑槽内来回滑动。倒角刀需专门设计,其刀刃数与丝锥的容屑槽数相等。倒角刀前刀面的方向应与丝锥前刀面相反,即丝锥若为右切刀,倒角刀就应为左切刀,这样才能保证丝锥切削进给时倒角刀不参与切削;倒角刀后刀面与孔口可相对滑动,当丝锥反向旋转时,倒角刀即开始工作。  
倒角刀从丝锥前端套装上去,使倒角刀刀齿正好卡在丝锥的容屑槽中,并靠丝锥容屑槽来传递(transmission)倒角时的扭矩,倒角刀能在丝锥容屑槽中自由滑动。弹簧(huáng)(Spring)座圈从丝锥的柄部装入,并使两个调节螺钉卡在丝锥柄部相应的两个槽中,依靠两个调节螺钉可将弹簧座圈锁定在柄部的任意位置(position )。弹簧两端分别卡在倒角刀和弹簧座圈的槽中,使三者成为一个弹性体。  
攻丝(工具:丝攻或丝锥)—倒角复合刀具的加工过程(guò chéng)可分以下两个阶段:  
丝锥正转攻丝(工具:丝攻或丝锥)。丝锥正转并轴向进给,进行正常攻丝,当倒角刀碰到工件端面后沿丝锥容屑槽向后移动并压缩弹簧(Spring)(huáng)。同时,倒角刀后刀面在工作端面打滑,不进行倒角切削。当丝锥攻丝到位,倒角刀被压缩到极限位置(position )。  
丝锥反转退回,倒角刀进行倒角。当丝锥反转退回时,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动,并在弹簧(huáng)(Spring)张力的作用下开始进行倒角切削。当弹簧回到自由状态时,倒角切削停止,丝锥继续退回到原位。  
2攻丝—倒角复合刀具的特性  
工序集中,生产工作效率(efficiency)高。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽;台钻,设置在工作平台的左端的一侧;推料机构,设置在腾空架的顶部;定位机构,设置在推料机构上;第一限定装置固定在攻丝座台的一侧,第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧;直线输送器,设置在底板上,在直线输送器的顶部配置直线导轨,直线导轨的一端伸展到攻丝座台,另一端与振动式送料盘配接。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。这种复合刀具能在一道工序内完成攻丝、倒角加工,并不需换刀,所以生产效率比较高。  
结构简单,制造容易。该复合刀具的丝锥可参照标准丝锥设计,只是容屑槽应采用直槽,柄部较长,并开有两槽。倒角刀需专门设计。  
倒角大小可以调整。当加工不同大小的螺纹孔时,倒角大小的调节很容易实现:只需松开调节螺钉,改变弹簧(huáng)座圈的轴向位置,即改变弹簧的弹力大小即可。  
适用范围广。该刀具不论在单件、小批量生产还是大批量生产中均可应用于机动攻丝(工具:丝攻或丝锥)、倒角。