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攻丝机螺纹原型设计

点击:312 日期:2018-12-14

让我们看看专门设计的一套模块化模具系统(system)标准,如何以良好的成本效益帮助我们开发瓶盖和封装件的模压生产(Produce),使其既易于脱模,又可以使用一种可拆卸的型芯。攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。攻丝机工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本!优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点,优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。 

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一个瓶盖它的生产(Produce)能有多难呢?全自动攻丝机,也许您并不了解,但业内人士深知,这不只是瓶盖的制造难度(difficulty)问题;而是其生产数量达几百万个以上,同时还需要考虑其生产、会计和销售部门的管理(guǎn lǐ)问题。这是一个竞争激烈的市场,需要寻求高效的生产方式,产品应该价廉物美,适销对路和具有美学的特点。平衡所有这些因素是瓶盖和封装件制造业产品开发中所面临的一大挑战。 
由于需要满足这些要求,开发和研究是非常重要的。在投资(意义:是未来收益的累积)前,为吸引客户有一些问题需要验证(Experimental),即产品的可制造性、生产(Produce)成本和市场(shì chǎng)接受程度。由于无法保证该产品是否可以投产,因此应尽可能降低(reduce)其开发成本。为了减少模具的生产成本,通常会使用廉价的模具,以允许对其生产的零件进行分析(Analyse),但不允许作为实际生产成本的一个确定因素(factor)。此外,替换模具的制造方法往往会受到忽视,因为到目前为止,公司只注重传统的方法,机会甚微或没有机会找到可选用的分析选项,以达到降低生产成本的目的。 
传统的原型模具(称号:工业之母) 
原型模具是这个发展过程中的一个关键(解释:比喻事物的重要组成部分)因素。全自动攻丝机是一款自动生产的设备,它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。大多数原型模具都会采用廉价(解释:指便宜的价钱)的方式制造,以验证(Experimental)其设计概念(Idea)是否正确,让潜在客户能够看到其制造的样品。然而,这些模具往往不能自动运行,需选用诸如手工拧开的方式,这使人们很少有机会从中获得生产(Produce)预期前景的相关因素。 
通常使用的导向单元模具也在发展。这些模具的价格更为昂贵,其目的在于展示其生产(Produce)能力和实现全自动运行。由于其前期投资成本比较高,因此并不是一种通常使用的模式(pattern)。 
这两种类型的模具通常是作为单型腔模具生产的,该项目已经被批准投产,并对系列化试用产品提出了较大批量的生产要求,辅助设备也已完成建设。由于它们属于单型腔模具,因此单一零件的生产成本很高,较大批量的生产运行很费时间。 
一种可替代的选项 
非常多封装件的直径和高度都在相同的范围(fàn wéi)之内,它们使用通用的模具生产方式。然而,仍没有允许对这些模具选项进行测试的标准系统(system)。 

因此,公司有一种倾向:坚持他们在开发过程中所采取的工作方式方法,并试图在模具生产(Produce)过程中一直贯彻这种做法。这意味着像可拆卸的型芯选项,虽然有利于节约生产成本,但往往会受到忽视。因此,开发瓶盖和封装件的一种新方法已经出炉,它采用预先设计的模块化模具系统(system)标准,是专门为客户而设计的,既可以使瓶盖和封装件易于脱模,又便于利用可拆卸的型芯。