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攻丝机整体成形工艺为小批量生产服务

点击:211 日期:2018-12-22

攻丝(工具:丝攻或丝锥)机整体成形工艺是一种适合于大批量生产(Produce)的工艺,但恰恰在小批量生产中,它是切削加工工艺最好的替代方案(fāng àn)。自动攻丝机在不同的应用中,自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快,生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,减少20%的焊剂消耗量。从全方位的角度(angle)考察,即使是在成本费用(expense)相同的情况(Condition)下,攻丝机整体成形加工也有着一系列的优势(解释:能压倒对方的有利形势)。 

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近年来,金属切削加工工艺有了很大的进步,与其相应的金切刀具也有了长足的发展。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力,同样的能量输入提高50%的熔敷率。全自动攻丝机是一款自动生产的设备,它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。攻丝机利用这样的机床设备(shèbèi)和刀具就可以在高速下强力切削高硬度的零件了。
整体成形技术提高材料(Material)利用率(availability) 
就整体成形工艺的众多优点来说,攻丝机最重要的是其很高的材料(Material)利用率(availability)。在成形加工前,攻丝机材料毛坯的体积就是严格按照成品零件的轮廓来计算确定的,因此大多数锻件的表面已经无需再切削加工了。锻件的材料损失(loss)已经被限制(limit)在锻模加工中所有的毛刺和飞边中。在挤压加工或者冲压加工中,往往可以制作出没有毛刺和飞边的零件。这些整体成形零件的切削加工范围往往局限在如轴承(bearing)的轴颈、孔或者配合面的加工中。因此,整体成形工艺的材料利用率一般都在80%以上,最高的可达100%切削加工工艺制造的零件与整体成形工艺制造的零件,另一个重要的区别在于:后者能够有目的的提高整体成形零件的局部(part)性能。整体成形加工的零件其各向异性特性非类似于合成(解释:由几个部分合并成一个整体)塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料),攻丝机整体成形能够通过(tōng guò)多种不同的作用机理提高整体成形零件的这一性能,例如从材料机理、所采用的整体成形工艺以及它们两者相结合等。 
攻丝(工具:丝攻或丝锥)机整体成形加工可以提高零件性能的第一个作用机理当属成形加工时锻件材料(Material)的纤维结构。攻丝机大多数情况(Condition)下,在低碳(Low carbon)素钢锻件原料(raw material)中的纤维是分离的。在成形加工时,这些纤维首先被线性的拉伸增加,最后形成合理的纤维结构。这里的微妙之处就在于:成形加工的过程控制(control)着锻件纤维与零件主应力方向保持一致,包括与零件轮廓变化的方向保持一致(图3)。这一改进的结果是:攻丝机可将零件的动态强度(strength)最多提高30%。