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全自动攻丝机在航空航天制造中的应用

点击:592 日期:2019-03-07

近几年来,全自动攻丝(工具:丝攻或丝锥)机在增材制造在全球范围(fàn wéi)内迅速走热,各国对于增材制造技术又开始重新重视起来,美国总统奥巴马将其视作制造业回归升级的重要方向,中国也在金属增材制造领域一直处于世界领先(率先)水平。攻丝机工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本!优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点,优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。随着技术不断的进步,增材制造已经在航空航天、模具(称号:工业之母)以及汽车等领域获得大规模应用,而走在应用前列的当属美国NASA。 

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据NASA(NASA)官网近日报道,NASA工程(Engineering)人员正通过(tōng guò)利用增材制造技术制造首个全尺寸铜合金(alloy)火箭发动机(Engine)零件以节约成本,NASA空间技术任务部负责人表示,这是航空航天领域3D打印(即快速成型技术的一种)技术应用的新里程碑。自动攻丝机在不同的应用中,自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快,生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,减少20%的焊剂消耗量。 
增材制造技术以独特(释义:特有的、特别的)优势(解释:能压倒对方的有利形势)赢得发达国家的青睐(表示对人喜爱或尊重) 
增材制造(AM)技术又称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印(即快速成型技术的一种)技术等,是指基于离散-堆积原理,由零件三维数据(data)驱动直接制造零件的科学技术体系。全自动攻丝机是一款自动生产的设备,它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点;减轻工人的工作强度,提高攻丝效率,保障工人的安全。基于不同的分类原则和理解方式方法,增材制造技术的内涵仍在不断深化,外延也不断扩展。增材制造技术不需要传统的刀具和夹具以及复杂的加工工序,在一台设备(shèbèi)上可快速精密(precise)地制造出任意复杂形状的零件,从而实现了零件“自由制造”,解决了许多复杂结构零件的成形,并大大最大化减少了加工工序,缩短了加工周期,而且产品(Product)结构越复杂,其制造速度的作用就越显著(striking)。