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刀具与金属切削液配合使用

点击:193 日期:2019-04-16

刀具与金属切削液配合使用  

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在钛合金加工中,甚少有相关的研究,所以非常多制造商虽有相同的问题,但对此却一筹莫展。其实,瑞士巴索润滑有限公司(Company)在此领域已有研究。对于制造商而言,刀具及金属切削液的费用(expense)只占一台新机床的极小一部分,因此制造商不会专注于金属切削液对于不同材料品质工件加工与刀具的巨大影响,也很容易低估正确的切削液对于工件加工的影响,更有甚者,他们认为切削液只是切削过程中增加企业加工成本的魔鬼。巴索瑞士润滑有限公司技术中心总监ChristophWüthrich先生强调,“在此行业,切削液的选择至关重要!”  
巴索技术中心  
走进设立于瑞士Hasle-Rüegsau巴索总部的技术中心,也就解开了何以金属切削液在加工过程中如此重要以及对于机械加工工艺的影响。  
“在这300个平方的中心,巴索公司需要根据客户的加工工艺及工件进行针对性的测试(TestMeasure),此类研究测试就如同‘在草剁中寻觅一根针’般艰苦,因为不同性能的金属切削液由不同的添加剂配制而成。”ChristophWüthrich先生介绍说。  
来自五家不同品牌的金属切削液公司(Company)及数家刀具竞争对手公司的产品(Product),在瑞士KAISER公司进行了对比测试——用不同厂家的刀片搭配不同品牌切削液,考察哪一组合将有效延长刀片的使用寿命(lifetime)。攻丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。所有测试,统一在制造商指定使用的钛(Ti)合金(alloy)工件上进行加工测试。  
测试结果正如同当初判断一样,不同刀片,测试结果相差甚远,相同条件下,最合适的刀片使用寿命可提高20倍;而最好的切削液明显增加刀具寿命。  
测试最后优胜的组合为:巴索的B-Cool755与KAISER的655.389刀片,效果不同凡响。全自动攻丝机有精密扭力筒夹,筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理,即便是盲孔,也不必担心会扭断丝攻,有效地对扭力的进行控制,保证丝锥不易扭断或损坏;螺牙精度达到7级或以上,透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。攻丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。刀片磨损(零部件失效的一种基本类型)只有0.002mm,结果是在完成81个、51mm深的镗孔之后,镗孔的速度保持在120m/分钟(此速度在钛合金(alloy)(titanium alloy)加工中,属于高速加工)