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电动攻丝机丝锥在公司过程中的常见问题

点击:214 日期:2019-04-26

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  丝锥在攻丝过程中常见问题包括:1、丝锥折断;2、丝锥崩齿;3、丝锥磨损过快;4、螺纹中径过大;5、螺纹中径过小;6、螺纹表面粗糙度值过大。
  产生的原因
  丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑阻塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度(Hardness)不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
  丝锥崩齿:丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。
  丝锥磨损过快:攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。
  螺纹中径过大:丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数(parameter)选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。
  螺纹中径过小:丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。全自动攻丝机采用压缩空气驱动,安全快速高效;较小气压力和气量(0.3-0.8mpa),超大扭力输出;.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝;筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高;操作简单轻便,完全不需要经验和力量。
  螺纹表面粗糙度值过大:丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。
  解决的方法
  丝锥折断:正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定(guī dìng)的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
  丝锥崩齿:适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低(reduce)硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快:适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
  螺纹中径过大:选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
  螺纹中径过小:选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
  螺纹表面粗糙度值过大:适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。
  因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料(Material)的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。首先,攻丝前应搞清楚五个问题:
  (1)被加工工件是什么材料?
  (2)工件材料(Material)强度如何?
  (3)所加工螺孔是通孔还是盲孔?
  (4)螺孔有多深(或工件厚度)是多少?
  (5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样?
  在难加工材料上攻丝的主要困难,是由于切削时产生的热量(Heat)和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金(alloy)在这方面表现得最为明显。在这种材料上攻丝时,采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度,以防丝锥工作卡死。
  此外,丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高,常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下,则推荐采用高性能高速钢丝锥,它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。当设计加工硬材料的丝锥时,采用小前角是至关重要的,这可使丝锥切削时有较
  攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。攻丝机适用于所有机械制造行业,现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。有时,攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。例如盲孔攻丝。在盲孔攻丝中,为满足图纸规定(guī dìng)的要求,必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去,则又会造成偏心问题。此外,在钻较深的盲孔时,其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。
  假设需要攻一个5/16"-18螺纹盲孔,深1″,材料为304不锈钢,攻丝(工具:丝攻或丝锥)深度达3倍直径(螺纹直径5/16″,即7.9375mm——译注)。那么需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。该丝锥采用大螺旋角,使攻丝深度可达到数倍直径。同时,大螺旋角又使切屑卷得很紧,可以防止切屑在柄部缠成一团。
  例如:直径为18mm,深度达60mm的螺纹攻丝(工具:丝攻或丝锥)。全自动攻丝机采用压缩空气驱动,安全快速高效;较小气压力和气量(0.3-0.8mpa),超大扭力输出;.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝;筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高;操作简单轻便,完全不需要经验和力量。深孔攻丝有很多因素导致的困难。首先是冷却液输送困难。因为切屑堵塞在孔中,使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。当然,若工件材料(Material)的延伸率大,可以采用挤压丝锥,这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸,而且公差
  为了帮助防冻冷却液输送,可选用内冷却丝锥。也可在丝锥上开多个油槽,或采用特殊的润滑涂层。这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。
  尽管上面所述会碰到的各种潜在问题,但是,讨论到的攻丝问题,提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法。从中我们可以清楚地看到,解决攻丝中的难题,需要有极大的耐心。
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